Najmodernejší dizajn
Projektový tím má bohaté skúsenosti s vytváraním najlepších technológií na údržbu a pestovanie vegetácie. Na navrhovanie strojov vo virtuálnej realite používajú najnovší špičkový softvér SolidWorks a potom v oddelení prototypov vyrábajú skúšobné stroje.
Komponenty
Z oceľového plechu s hrúbkou od 1,6 mm do 65 mm sa vyrobí viac ako 10 000 komponentov týždenne. Na tento proces sa spotrebuje až 65 ton ocele.
Otáčanie a vyvažovanie hriadeľa rotora
Hriadele rotorov sa vytvárajú od holej rúrky až po hotový výrobok. Pred obrábaním každej rúrky je táto valcovaná na nožových hranách a kontrolovaná pomocou DTI, aby sa zabezpečilo, že hádzavosť nie je väčšia ako 0,75 mm v strede. Každý rotor musí prejsť skúškou vyváženia, ktorá prebieha pri rýchlosti až 2 500 otáčok za minútu, pričom dve sondy na oboch koncoch merajú a zaznamenávajú vibrácie. Na oboch stranách rotora sú privarené závažia, aby sa zabezpečilo splnenie kritického vyváženia.
Zváranie a pieskovanie
Hlavné rámy, nádrže, ramená, rotory a mulčovacie hlavy sú pripravené na pieskovanie a konečnú úpravu. Pieskovanie sa vykonáva vtláčaním abrazívneho materiálu vysokou rýchlosťou cez dýzu pod tlakom vzduchu na spracovávaný diel. Vznikne tak čistý a suchý profil pripravený na lakovanie.
Lakovanie
Súčasti prechádzajú trojfázovým procesom lakovania. Najprv sa nanesie základný náter, po ktorom nasleduje dokončovací náter. Farba sa potom vypáli v peci, aby vytvrdla.
Hydraulika
Spoločnosť McConnel vyrába všetky svoje vlastné hydraulické zostavy a ovládacie bloky. Za týždeň je možné vytvoriť až 90 blokov s mikrónovou povrchovou úpravou.
Kontrola kvality
Spoločnosť McConnel vyrába svoje stroje podľa britského štandardu riadenia kvality - normy ISO9001. Tím kvality spoločnosti McConnel denne kontroluje stovky súčastí, aby zaistil trvale vysoké štandardy.
Montáž
Poslednou fázou stavby stroja je časť montáže, kde sa komponenty spoja dohromady a vytvoria sa z nich plne funkčné priekopové rameno.
Testovanie súpravy
Pred odoslaním zákazníkom je každý stroj podrobený dôkladnému testovaniu, aby sa zabezpečilo, že jeho výkon zodpovedá špecifikácii zostavenia. Tu je možné zistiť prípadné závady a vyriešiť ich ešte pred dodaním stroja.